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渣漿分離機的工作原理及其主要選型原則總結
點擊次數：1283 更新時間：2022-03-10
渣漿分離機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類分離機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
渣漿分離機的工作原理：
懸浮液從進料管進入渣漿分離機，在轉鼓的高速旋轉下，比重大的固體被甩向轉鼓壁，比重輕的液體被擠向轉鼓中心。在螺旋和轉鼓的差轉速作用下，沉降到轉鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉鼓小端出渣口，排出機外，液體通過轉鼓大端溢流孔排出機外。
渣漿分離機的選型：
選擇合適的渣漿分離機不僅可以解決淀粉分離問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1.渣漿分離機的轉速：一般渣漿分離機應在3000轉以上，轉速越高，渣漿分離機分離因數越高，分離效果就越好。
2.渣漿分離機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的渣漿分離機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.渣漿分離機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4.長徑比：渣漿分離機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工制作工藝：渣漿分離機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。